Eco KOMSOL Controll Innerseal

<< INNERSEAL DIN EN 1504-2, System 2+: CE und Zertifikate Herstellung Kontrolle 1111-CPR-0556, 100% ökologisch, kein VOC, ohne Mikroplastik, Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2020

<< Jede produzierte Charge erhält eine CE Produktions-/ Herstellungs-Nummer/Batch

Bauaufsichtlich

zugelassen

nachhaltig

dauerhaft

100% ökologisch

Schäden vermeiden

statt

Schäden verdecken

Der einzigartige Schutz für Beton – ungiftig

Kraftschlüssige Riss-Sanierung

Jeder Beton (neu/alt) weist Mikro-Risse auf. Nutzung und Reinigung verursacht Wassereintritt in die Poren.

So beginnt die Zerstörung des Betons. Controll® Innerseal und Controll® Innerseal Plus(+) wurde speziell entwickelt, um Risse im Beton zu verhindern und entstandene Risse zu schließen.

In Deutschland/Schweiz/Österreich sind die komsol® Produkte bauaufsichtlich zugelassen. INNERSEAL DIN EN 1504-2, 1504-8 System 2+: CE und Zertifikate Herstellung Kontrolle 1111-CPR-0556, 100% ökologisch, kein VOC, ohne Mikroplastik, Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2020. Produkte und Systeme zum Schutz und zur Reparatur von Betonflächen – Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton, Tabelle: ZA.1b / ZA.1c

komsol controll innerseal plus Risse Beton alter strapazierter Beton
komsol controll innerseal plus Risse Beton alter strapazierter Boden

5-19 cm tief dringt Innerseal in den Beton ein und verbindet sich mit den Mineralstoffen. Der Beton wird wasserundurchlässig. In Verbindung mit Innerseal Plus(+) wird die Oberfläche gegen mechanische und chemische Angriffe geschützt.

komsol controll innerseal risse beton
komsol controll innerseal risse beton wasser

Die üblich verwendete Beschichtung wurde durch mechanische Einwirkung beschädigt. Findet ab dem ersten Tag der Nutzung von Garagen- oder Industrieböden statt. Bilder wurden ca. 6 Monate nach Inbetriebnahme der Betonböden erstellt. 

Ist die heutige, sowie übliche Beschichtung noch zeitgemäß?

Einfacher Wassertest – Wasser dringt in kurzer Zeit in den Stein ein. Durch die Veredelung mit Innerseal und Topseal wird die Oberfläche verschlossen. Dauerhaft, ungiftig und frostsicher – diffusionsoffen

Bevorzugungspflicht für umweltfreundliche Erzeugnisse.

Verordnung – Bundesregierung – ab Mai 2021 neue Regeln – Recycling Baustoffe

komsol® Produkte entsprechen diesen neuen Regeln. Ungiftig und nachhaltig.

Zukunft Bau – komsol® spart Geld und Ressourcen für Generationen.

Die spezielle komsol® Formel in  Innerseal (Nano 0,7) und  Innerseal Plus(+) schafft einen wasserundurchlässigen Beton und ist diffusionsoffen.

Die Verschleißfestigkeit des Betons wird um > 35% erhöht. Der gesamten Beton-Struktur wird ein dauerhafter Schutz verliehen. Die Lebensdauer wird um das 3-fache verlängert. Bestätigt durch forschungsbasierte Tests.

Unsere Produkte ersetzen nicht nur seit Jahrzehnten „OS 8, OS 10 und OS 11 Beschichtungen mit erhöhter Rissüberbrückungsfähigkeit und Oberflächenschutz-Systeme gem. DIN V 18026, DIN 18532 und weiteren DIN Empfehlungen“ für begehbare und befahrbare Flächen, sondern dringen tief in den Beton ein und veredeln. Schützen die Armierung vor Korrosion. Unser Produkt dringt bis zu 19 cm tief in den Beton ein (abhängig der Poren des Betons und die damit verbundenen Kapillare).

Für größere und breitere Risse verfügt komsol® über besondere Reparatur-Verfahren.

Offene Risse. Innerseal schließt Risse im Beton bis zu 0,5 mm.

Für größere und breitere Risse verfügt komsol® über besondere Reparatur-Verfahren.

Das ist Innerseal. Nicht mit „Wasserglas“ gleichzusetzen.

Zukunftsweisend – dauerhaftes hochwertiges Silikat-Produkt – Innerseal

Was ist der Unterschied zwischen marktüblichen Silikat-Produkten?

Lesen Sie die Vor- und Nachteile.

Zukunft Bau – komsol® spart Geld und Ressourcen für Generationen.

Vorteile bei der Behandlung mit Innerseal

Kostengünstiger und nachhaltiger als herkömmliche Methoden

Schutz gegen Flüssigkeiten bis in den Betonquerschnitt

Dampfdiffusionsoffen

Verfestigung der Substanz und Repassivierung

Hoch abriebfest und beständig gegen Chemikalien

Einfache und schnelle Umsetzung

Kurze Standzeiten – nach 12 bis 48 Stunden voll belastbar

Ökologisch, ohne Einsatz von Lösungsmitteln, Kunststoffen und Mikroplastik

Brandschutz getestet  +1.731 °C

Umsetzung und Vorgehensweise

Strapazierter und alter Beton wird von unseren Fachleuten begutachtet. Durch die Analyse vor Ort können wir die Vorgehensweise bestimmen.

Spezielle Reparatur des strapazierten Betons

komsol® Reparatur-Verfahren für Risse die

0,5 mm übersteigen.

Wir öffnen die Risse und füllen diese mit reichlich Innerseal. Zusätzlich werden die geöffneten Stellen mit trockenem Zement/Beton aufgefüllt. Die Füllung wird ca. 1 cm höher als der Boden bemessen. Die trockene aufgetragene Ausgleichsmasse wird mit Innerseal eingesprüht. 3-5 Minuten zieht Innerseal in die Masse ein. Der entstandene kleine Hügel kann mit einem Schieber auf Höhe des Bodens gebracht werden. Der Boden ist wieder eben und wasserdicht veredelt. Die Widerstandsfähigkeit gegen Chloride ist vollständig gegeben.

komsol controll innerseal plus Risse Beton alter strapazierter Beton auffuellen
komsol controll innerseal plus Risse Beton alter strapazierter Beton ausbessern
komsol controll innerseal plus Risse Beton alter strapazierter Beton behandeln
komsol controll innerseal plus Risse Beton alter strapazierter Beton schleifen
komsol controll innerseal plus Risse Beton alter strapazierter Beton Reparatur
komsol controll innerseal plus Risse Beton alter strapazierter Beton versiegeln

Risse nach 14 Jahren

Behandelter Betonboden einer Garage/eines Industriebodens. Die Risse wurden vor 14 Jahren geschlossen. Auf den Bildern oben wird die Riss-Reparatur aufgezeigt. Die Böden wurden mit Innerseal und Innerseal Plus(+) veredelt. Auf dem Boden rangieren seit 14 Jahren täglich 18 Stunden pro Tag und 7 Tage die Woche Nutzfahrzeuge und Gabelstapler. Der Betonboden weist keine Schäden auf.

komsol innerseal plus kombination betonboden garage industrie risse 14 jahre geschlossen versiegelt keine schaeden
komsol innerseal plus kombination betonboden garage industrie risse 14 jahre geschlossen versiegelt keine schaeden
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Wasserdurchdringung einer Betondecke. Kann die Decke wieder dicht werden?

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Industrieböden und Parkhaus-Decken besitzen in der Regel ein unteres anliegendes Geschoss. Wird die herkömmliche „Beschichtung“ mechanisch beschädigt dringt dauerhaft Wasser ein. Die Risse werden größer und Wasser sickert in die untere Etage. Ist das Wasser in der unteren Etage sichtbar und fliest die Decke oder die Wände entlang sind die Schäden massiv. Weitere Risse entstehen auch durch Absenken des Gebäudes und somit Setzrisse und Setzschäden.

Das heutige Verfahren um die Decke wieder dicht zu bekommen ist eine „Verpressung“. Eine zeitaufwendige und vor allem kostenintensive Sanierung steht an.

Die komsol® Lösung: Die Oberdecke wird gründlich gereinigt. Große Risse werden ausgebessert. komsol® besitzt dazu ein besonderes Verfahren (siehe oben). Innerseal wird aufgetragen und die Oberdecke ist veredelt.

Die Risse an der Decke im Untergeschoß werden mechanisch vergrößert. Es wird Innerseal aufgetragen. Mit „K1“ Mörtel, welcher innerhalb von 2 Minuten aushärtet werden die Risse geschlossen und für Wasser immer undurchlässig.

Diffusionsoffen

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Innerseal ist ebenfalls diffusionsoffen und ermöglicht die Abgabe von Feuchtigkeit in Form von Dampf. Das liegt daran, dass Wasser in Dampfform eine viel kleinere Molekülgröße hat als flüssiges Wasser, wodurch es durch das Kristallgitter verdampfen kann. Während der Beton atmen kann, verhindert das Produkt die Absorption von Wasser, Ölen, Säuren und anderen Abbauprodukten. Obwohl die Durchlässigkeit für die Erhaltung der Gesamtqualität des Betons von entscheidender Bedeutung ist, ist diese Eigenschaft leider nicht für viele andere im Handel erhältliche Abdichtungsprodukte charakteristisch.

Das sollten Sie wissen

Optional kann eine Abschlussbehandlung mit Topseal angewendet werden. Nach der Behandlung wird eine bessere Oberflächenbeständigkeit (Schmutz abweisend) erreicht. Diese kann alle 8-10 Jahre während einer großen Flächen-Reinigung einfach verlängert werden.

Wählen Sie die Behandlungsstrategie

Nach frischem Giesen des Betons und der eingehaltenen Trocknungszeit entsteht eine natürliche raue Oberfläche. Hier benötigen wir nur das Auftragen von Innerseal. Wünschen Sie anschließend eine glatte glänzende Oberfläche, kann diese mit entsprechenden Schleifmaschinen erzeugt werden.

Hinweis: Alle Malerarbeiten (Linien, Markierungen usw.) müssen immer vor der Imprägnierung erfolgen!

Einfärbung des Betons

Wir bieten ganzheitliche Einfärbung Ihrer Betonfläche in Wunschfarbe Ihres Corporate Identity. Unternehmens-Logo sowie Ihr Corporate Design kann farblich umgesetzt werden.

Methode auswählen

1. Oberfläche prüfen, erforderlich für:

Reparaturen, Reinigung und ätzende Säure?

2. Test: Aufsaugefähigkeit durchführen

3. Ergebnis prüfen

Niedrig

Aufsaugefähigkeit

Hoch

Stahlbeton

1. Tag: Oberfläche mit DeepClean reinigen

2. Tag: Innerseal

3. Tag: Topseal (Schmutz abweisend)

Poröser Beton oder mit hoher Densität an Kleinrissen

1.Tag: Oberfläche mit DeepClean reinigen

2.Tag: Innerseal

3.Tag: Innerseal Plus

4.Tag: Topseal (Schmutz abweisend)

Voraussetzungen und Vorbereitungsarbeiten

Der Beton muss älter als 7 Tage sein – am besten 14 Tage (gegossen)

Der Beton muss frei von Staub, Farbe, Fett oder Härtemittel sein. Diese könnten die Saugfähigkeit der Oberfläche beeinflussen.

Sichtbare Schäden und Risse (>0,5 mm Breite) müssen vor der Behandlung ausgebessert werden. Siehe oben. Durch die Tiefenreinigung mit  DeepClean erhält der Beton einen pH-Wert  von 11-13pH.

Glas, Aluminium und andere polierte sowie bemalte Oberflächen müssen abgedeckt werden. So wird eine Korrosion vermieden.

Notwendige Werkzeuge und Reinigungsprodukte

Zur Reinigung und Entfernung (falls nötig)

Öl/Fett: DeepClean entfernt alles aus dem Beton und erhöht den  pH-Wert auf 11-13 pH

Zement/Kalk/Säure: ConClean entfernt alles aus dem Beton

Eine Reinigung des Betonbodens durch Warmwasser-Hochdruck spart Zeit

Bürsten wenn notwendig

Nass-Sauger falls keine Abflüsse vorhanden sind – Bodenabzieher/Wasserschieber

Zur Imprägnierung

Controll Produkte: Innerseal, Innerseal Plus, Topseal, ConClean (optional)

Niederdruck Sprühgerät

Synthetischer Mikrofaser Mop mit minimalen Absorptionseigenschaften

Bodenabzieher/Wasserschieber

Pumpelanse Elektropumpe komsol controll innerseal deutsche Qualitaet Edelstahl Duesen
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Imprägnierungsprozess

Richtige Planung und Vorbereitung ist Voraussetzung. Wir empfehlen die Arbeiten von mindestens 2 Fachleuten ausführen zu lassen. Bei größeren Projekten empfehlen wir die Arbeitsfläche in ca. 100 m 2 aufzuteilen. Teilen Sie wenn möglich die Bereiche durch natürliche Grenzen. z.B. Verbindungsstellen, Wände usw.

Oberflächenvorbereitung (optional)

Eine dicke Betondecke oder -fläche hat eine sehr dichte Deckschicht. Diese reduziert eine optimale Saugfähigkeit und verhindert das Eindringen durch InnerSeal um die Poren zu füllen. Die Oberfläche kann durch die Reinigung mit ConClean “geöffnet” aber nicht entfernt werden.

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Innerseal

Während der erste Fachmann Innerseal mit dem Drucksprüher aufträgt, muss die zweite Fachkraft Innerseal mit einem Mikrofaser-Mop ausbreiten, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erhalten. Es ist wichtig sichtbare Mikrorisse und stark absorbierende Flächen individuell zu behandeln. Schnell trocknende Bereiche müssen mehr Innerseal erhalten bevor die Gel-Phase beginnt (der Boden wird rutschig)

Gel-Phase

Wenn Innerseal zu kristallisieren beginnt (verwandelt sich in Gel), wird es rutschig. Bei Überschreitung der Innerseal-Dosierung, entfernen Sie es mit einem Bodenabzieher/Wasserschieber und entfernen Sie die Rückstände. Ungiftig.

Trocknungszeit

Schwerbeton (Absorptionsverhältnis 0’1-0’2 L/m 2)

Lassen Sie das Produkt 3-4 Stunden trocknen. Es dürfen keine dunklen Flecken mehr sichtbar sein.

Poröser Beton (Absorption-Verhältnis >0,25 L/m 2)

Lassen Sie Innerseal 5-10 Stunden trocknen. Es ist wichtig, dass alle Flüssigkeiten verdunsten bevor die zweite Behandlung mit Innerseal Plus(+) erfolgt.

Innerseal Plus(+)

Tragen Sie Innerseal Plus(+)  identisch wie Innerseal beschrieben auf (Innerseal Plus(+) ist Oberflächenhärter – besonders geeignet: Mit Gabelstappler, LKWs und Busse genutzte Betonböden mit hohem Abrieb). Durchschnittsverbrauch 0,1l pro m 2.

Lassen Sie das Produkt 24 Stunden trocknen. Die Fläche kann danach für den Autoverkehr freigegeben werden. Wir empfehlen eine zusätzliche Oberflächenbeständigkeit (Schmutz abweisend) durch  Topseal. Beachten Sie: Auftragen erst nach ca. 3-4 Tagen.

Topseal – Oberflächenbeständigkeit – Schmutz abweisend  (optional)

Tragen Sie eine feine Schicht Topseal  mit einem Niederdruck-Sprüher auf und lassen Sie das Produkt austrocknen. Behandeln Sie die Fläche mit einer Hochgeschwindigkeits-Poliermaschine (Nicht schleifen!!) . Die Reibung erwärmt die Oberfläche. Das polierte Topseal erhöht die hydrophobierende Wirkung und verlängert die Lebensdauer. Mindestens 24 Stunden vor der Freigabe für den Verkehr ruhen lassen.

Eindringtiefe – Säuretest

Innerseal ungiftig

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Säuretest

Dauer: 3 Monate

Abb. links:

C 20 Beton

übliche Beschichtung

Abb. rechts:

C 20 Beton

mit Veredelung

Innerseal

komsol Innerseal Testbeton Sandstein DIN Testverfahren Beton Test Institut Eindringtiefe Saeure Schutz zersetzen Wasser

Wassertest Eindringtiefe

Dauer: 3 Tage

Sandstein

Abb. links:

Wassereindrang

Abb. rechts:

Eindringtiefe von

Innerseal

komsol Innerseal Testbeton Sandstein DIN Testverfahren Beton Test Institut Eindringtiefe Wasser Schutz zersetzen

Innerseal Eindringtiefe in Sandstein beträgt bis zu 20 cm. Offizielle Messung eines staatlichen Prüfungsamtes.

Viele Kirchen in Deutschland wurden mit Sandstein gebaut. Diese können mit Innerseal saniert werden. Innerseal dringt bei C 20 Beton bis um das 4 bis 5-fache tiefer ein, als vergleichbare Produkte.

BAM Berlin – XRF Messungen

Innerseal dringt tief ein, verdichtet und festigt durch Kristallisation, bleibt aber dabei diffusionsoffen (atmungsaktiv). So wird das Eindringen von Wasser, saurem Niederschlag, Salz etc. gestoppt und Rost in der Armierung, Salzausschlag, Rissbildung, Abblätterung, Moos-, Pilz-, Algen- und Schimmelbefall verhindert.

Die Veredelung mit Innerseal verlängert die Lebenszeit des Betons um das 3-fache.

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Innerseal Eindringverhalten Labortest – XRF Messungen wurden von der BAM (Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung, DE) durchgeführt und von der schwedischen staatlichen Testanstalt CBI (Zement & Beton-Institute, SE) – Testergebnis: Bis zu 200 mm Tiefe hat Innerseal Mikrorisse veredelt.

Es wird ein dichtes, festes, geschütztes, staubfreies und wasserresistentes Material erreicht. Innerseal ist farblos, geruchlos, lösemittelfrei, nicht entflammbar, ungiftig, biologisch abbaubar und geeignet für den Trinkwasserbereich. Es hinterlässt keine Filmschicht, sondern eine klare und natürliche Oberfläche.

Technische Informationen zusammengefasst.

Allgemeines

Ist die Betonboden-Oberfläche mit Staub, Fett oder anderen Verschmutzungen bedeckt, dann wird der Boden mit  DeepClean gereinigt. Anschließend wird Innerseal  aufgetragen. Für jede Bodenbeschaffenheit und Anforderung wird die jeweilige Menge Innerseal  individuell berechnet. Wird eine extrem harte Bodenfläche benötigt, wird zusätzlich Innerseal Plus(+)  aufgetragen.

Öl, Fett, Wachs, Asphalt und andere Erdölverschmutzungen sollten mit DeepClean (alkalischer Reiniger/Entfetter, pH 13) entfernt werden. Rost, Kalk- und Salzablagerungen sowie einige Fette/Wachse sollten mit ConClean (saurer Reiniger, pH 1,5) entfernt werden.

Im allgemeinen können die meisten Betonqualitäten aufgrund von Inhaltsstoffen, handwerklichen Fähigkeiten und Bedingungen während des Mischens, Gießens und Aushärtens eine unterschiedliche Konsistenz aufweisen. Für ein erfolgreiches Ergebnis ist es jedoch von größter Bedeutung, dass der Untergrund immer bis zur absoluten Sättigung mit der  Innerseal Veredelung gesättigt ist.

Wenn es sich um ein Abdichtungsprojekt handelt, muss die Behandlung am nächsten Tag mit einem weiteren Auftrag der  Innerseal Veredelung überprüft werden. Dies ist sehr wichtig, besonders wenn der Untergrund porös ist.

Betonböden, tragende Betonwände, Keller, Parkhäuser, Garagen uvm.

Professionelle Reparatur-Lösungen für Großbauprojekte

Bericht – “RO-Wasser” Weichwasser

Waschwirkung und Löslichkeit – Innerseal  ist die beste Lösung. In einigen Projekten, z.B. in Salzwasserbecken, entdeckten wir eine “schwarze Korrosion” an der Stahl-Bewehrung.

Betonkrebs – komsol® bietet eine Lösung

Deutschland regelt die Alkali-Richtlinie des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton e.V. (DAfStb) in den Maßnahmen zur Vermeidung einer schädigenden AKR  >> Alkali-Kieselsäure-Reaktion.

Wichtig ist es, den Beton in Form der Feuchtigkeitsklasse und die Alkaliempfindlichkeit der Gesteinskörnung in Form der Alkaliempfindlichkeitsklasse zu beschreiben.

Hierzu ist jede Gesteinskörnung nach DIN EN 12620, >> baunormenlexikon.de/norm/din-en-12620 die in Deutschland für Beton nach EN 206-1/DIN 1045-2 verwendet werden soll, >> betontechnische-daten.de/de/6-beton-nach-din-en-206-1-din-1045-2 und in eine Alkaliempfindlichkeitsklasse einzustufen.

Eine komsol® Innerseal Behandlung darf nicht bei Beton-Fahrbahnen angewendet werden wie z.B. Autobahnen und Beton Landebahn-Pisten für Flugzeuge (Geschwindigkeit), da Innerseal den Beton zu dicht macht – es kann bei Regen gefährliches Aquaplaning entstehen. Wird der Beton mit Innerseal veredelt, bleibt er diffusionsoffen und die Armierung ist vor Korrosion dauerhaft geschützt.

ACI American Concrete Institute (ACI-Leitfaden zur Auswahl von – Schutzbehandlungen für Beton ACI 515.2R-13 – Innerseal getestet zum Schutz vor Säuren aller Art) hat in einer groß angelegten Untersuchung festgestellt, dass Lithium-Silikate den Betonkrebs einkapseln und ihn daran hindern weiter zu wachsen. komsol® hat die Lösung mit Innerseal in Verbindung mit Innerseal Plus(+).

Marmorböden – Salzwasser und Säuren

Der Marmor in privaten und öffentlichen Bauwerken wird extrem strapaziert. Täglich werden die Marmorböden mit Poliermaschinen gereinigt. Ein mit Topseal behandelter Boden verhindert das Eindringen von Säuren, Chloriden, Salzen, Öle uvm.

Tabelle von Getränken und Flüssigkeiten, welche den Marmorboden schädigen.

Meerwasser = 8,1 pH (globaler Durchschnitt)

Mineralwasser = 7,4

Leitungswasser = 6 – 8 pH

Umkehrosmose (RO)-Wasser oder “Weichwasser” = 5 – 7 pH

Kaffee = 5 pH

Wein = 2,9 – 4 pH

Bier = 4,5 pH

Sportgetränk = 2,9 pH

Soda = 2,5 pH

Das kann durch die von komsol® entwickelte Veredelung verhindert werden.

Informationen für Studenten

komsol® Kurzfassungen von Fakten

Test nach Life-365®

Life-365® ist eine Software, die entwickelt wurde, um die Service-Intervalle und die Lebenszyklus Kosten von alternativen Betonmischverhältnissen und Rostschutzsystemen abzuschätzen/ zu kalkulieren. Das Verfahren gründet auf einer forschungsbasierten Methodologie, die von den  Life-365 Consortium I und II–Firmengruppen entwickelt wurde.

Sie ermöglicht Abschätzungen der Auswirkungen von Design, Kontakt mit Chloriden, Umgebungstemperatur, Hochleistungsbeton-Mischverhältnissen, Oberflächenbarrieren sowie Stahltypen auf die Service-intervalle und den Lebenszyklus von stahlverstärkten Oberflächen.

Dieses einfache und transparente Modell ist ein grundlegendes Tool für Design Consultants, das es ihnen erlaubt, die Service-Intervalle und Life-Cycle-Kosten alternativer Schutzsysteme abzuschätzen und in ihr Design stahlverstärkter Betonstrukturen, die Chloriden ausgesetzt sind, zu integrieren.  >> hier bitte klicken  Life-365® Innerseal Testresultat

Hinweis – Haftungsausschluss

Alle technischen Details und Empfehlungen, die auf unseren Webseiten und Technischen Datenblättern beschrieben werden, entsprechen den ausgeführten Tests DIN EN 1504-2, 1504-8 CE System 2+. Eine jährliche staatliche Kontrolle findet statt.

Alle auf dieser Webseite genannten Informationen dürfen in jedem Fall nur als unverbindliche Richtwerte angesehen werden, auch wenn sie auf jahrzehntelangen praktischen Anwendungen beruhen.

Jeder Beton, Stein oder Ziegel ist mineralisch anders aufgebaut. Hersteller verwenden unterschiedliche Ingredienzien bei der Produktion von Beton, Ziegel usw. Wir empfehlen vor Umsetzung eines gemeinsamen Projektes die bestehenden Materialien durch einen einfachen Wassertest zu prüfen.

Der jeweilige Benutzer ist voll verantwortlich für alle Folgen, die bei der Verwendung unserer Produkte auftreten können.

EU Bauproduktenverordnung 305/2011 DIN EN 1504-2 System 2+ CE und 1504-8 Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2020

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INNERSEAL DIN EN 1504-2, System 2+: CE und Zertifikate Herstellung Kontrolle 1111-CPR-0556, 100% ökologisch, kein VOC, Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2020

Zertifizierungsstelle für die jährliche werkseigene Produktionskontrolle: ist eine staatliche notifizierte Stelle, die die erforderliche Kompetenz und Verantwortlichkeit zur Durchführung der Zertifizierung der werkseigenen Produktionskontrolle nach den vorgegebenen Verfahrens- und Durchführungsregeln besitzt. CE und 2+ prüft sämtliche Produkte und Verfahren von Komsol und nicht nur stichweise.

DIN 1504-2 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Definitionen, Anforderungen, Qualitätsüberwachung und Beurteilung der Konformität – Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton; Deutsche Fassung DIN EN 1504-2:2016

DIN 1504–8 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken in Verbindung mit Wasser – Definitionen, Anforderungen, Qualitätskontrolle und AVCP – Teil 8: Qualitätskontrolle und Bewertung und Überprüfung der Leistungs-Beständigkeit (AVCP); Deutsche Fassung DIN EN 1504-8:2016

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INNERSEAL DIN EN 1504-2, System 2+: The notified body Identification number 1111 performed the initial inspection of the manufacturing plant and of factory production control and the continuous surveillance, assessment and evaluation of factory production control under system 2+ and issued: Certificate of the yearly conformity of the factory production control 1111-CPR-0556, CE, 1504-2, System 2+ certified, 100% ECO friendly 0% VOC, certified for use with drinking water.

EN 1504-2 Products and systems for the protection and repair of concrete structures – Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity – Part 2: Surface protection systems for concrete.

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Komsol – Productos Certificado de conformidad anual del control de producción de fábrica 1111-CPR-0556, CE, 1504-2, Sistema 2+ certificado.100% ECOLÓGICOS 0% libre de COV (compuestos orgánicos volátiles), certificado para su uso en agua potable, EN-CE 1504-2 Sistema 2+ y 1504-8 Certificado para instalaciones de agua potable UNE-EN ISO 12873-2EN 1504-2, Sistema 2+: El Número de identificación 1111 otorgado por organismo notificado, realiza la inspección inicial de la planta de fabricación, del control de producción de fábrica y la vigilancia y evaluación continua del control de la producción de fábrica bajo el sistema 2+ y emitido:Certificado de conformidad anual del control de producción de fábrica 1111-CPR-0556, CE, 1504-2, Sistema 2+ certificado.

Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón – Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad – Parte 2: Sistemas de protección de superficies para hormigón.

Nur wenige Produkte wie Controll® Innerseal  sind derartig durchleuchtet worden und haben alle Anforderungen in der Welt bestanden.